Лазерная резка листового металла и сплавов.

Лазерная резка металлов и сплавов (или лазерный раскрой) широко применяется промышленностью как основная операция заготовительного производства.

Если раньше промышленные предприятия России выпускали массовую продукцию, то сейчас - преимущественно мелкосерийную с большой номенклатурой. А в технологической цепочке производства любого изделия всегда имеет место холодная штамповка. В крупносерийном и массовом производстве эта технология оправдана, но штамповое оборудование в мелкосерийном производстве - очень затратная часть, и многие предприятия не могут его себе позволить. Кроме того, при использовании штамповки на подготовку уходят месяцы: надо изготовить штамп, довести его, потом опробовать. Лазерная резка металла  гораздо эффективнее. Но нужно понимать, что лазерный раскрой - не панацея, есть и другие способы.

В промышленности используются различные технологии разделения материалов: механическая резка, плазменная, электроискровая, ацетиленокислородная, гидроабразивная и др. Все они имеют как положительные стороны, так и недостатки. При выборе технологического процесса следует учитывать экономические, качественные и технические параметры.

Лазерная резка металла - это, прежде всего, снижение затрат и времени на подготовку производства, повышение качества и точности обработки материала; повышение коэффициента использования металла и скорости обработки; возможность резки широкого круга материалов ( в т.ч. легкодеформируемых и нежестких); оперативность и гибкость процесса.
Лазерная резка позволяет выполнять раскрой листового металла по сложному контуру, острые углы, переходы без радиусов, тонкие перемычки и отверстия малого диаметра. Поверхность кромки не нуждается в дополнительной обработке.

Максимальная толщина разрезаемого металла определяется составом материала и мощностью лазерного излучения. На сегодняшний день на нашем оборудовании можно осуществлять лазерную резку до толщины:
- углеродистые стали- до 20 мм
- нержавеющие стали - до 12 мм;
- броневые стали  -до 8 мм;
- алюминиевые сплавы- 6 мм;
- медные сплавы  толщиной- 4 мм;

Резка металла производится газовыми и волоконными лазерами.

  Лазерная резка производтся, в основном, из материалов Заказчика (при наличии на складе возможно использование нашего материала). Выполняются работы любых объёмов ( от одной штуки ).

Заказы принимаются по адресу :
Санкт-Петербург , о.Белый , тел. (812)713-94-96; факс: (812) 713-94-96
тел.: 8-901-308-81-97
E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
или
Санкт-Петербург,
Коломяжский проспект 10,тел. (812) 394-76-02; 394-37-51; факс: (812) 394-49-68
E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

Требования к оформлению заказа:
Электронная версия в форматах: AutoCAD *.dwg, *.dxf (желательно), *.cdr (Corel Draw)
Чертеж (эскиз) с указанием всех размеров.

В заказе необходимо указать контактную информацию и все требования к заказываемым деталям.Вам оперативно сообщат стоимость и сроки исполнения.

Требования к материалу для лазерной резки:
- заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 10мм от внешнего контура вырезаемого изображения;
- материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5мм.

Примеры лазерной резки металлов и сплавов

Лазерная резка углеродистых сталей

Резка углеродистых сталей чаще всего выполняется с применением кислорода в качестве вспомогательного газа. Качество торцевой поверхности реза высокое. На нижней кромке реза характерно образование незначительного грата. В ряде случаев, например, при вырезке деталей с острыми углами и отверстиями малого диаметра, вместо кислорода используют инертный газ.

Мы можем предложить вам не только лазерную резку, но также гибку, сварку и порошковую окраску.

Лазерная резка нержавеющих сталей

Резка нержавеющей стали, затруднена процессом зашлаковывания реза из-за присутствия легирующих элементов. Возможно образование тугоплавких оксидов, препятствующих подводу лазерного излучения к обрабатываемому материалу. Низкая жидкотекучесть расплавленных оксидов, свойственная для нержавеющих хромоникелевых и высокохромистых сталей, усложняет процесс резки. Для получения качественного реза используется азот высокой чистоты.

Лазерная резка алюминиевых сплавов

Резка алюминия и его сплавов требует лазерного излучения более высокой мощности. Это обусловлено следующим:
- высокий коэффициент отражения алюминием лазерного излучения (особенно излучения с длиной волны 10,6 мкм);
-высокая теплопроводность этих материалов.
При резке алюминия структура поверхности реза пористая, с легко удаляемым гратом на нижней кромке реза. С повышением толщины металла качество реза ухудшается.

Лазерная резка медных сплавов

Для резки меди и её сплавов также необходимо излучение большей мощности по тем же причинам, что и для алюминия.
При резке латуни поверхность реза обладает пористой шероховатой структурой с легко удаляемым гратом. С возрастанием толщины металла качество реза ухудшается.

Прецизионная лазерная резка сталей

Лазерная резка позволяет производить обработку металла с высокой степенью точности и выполнять без труда обработку сложных контуров.

Лазерная резка оцинкованной стали

Качество реза оцинкованной стали получается такое же как при резке простой стали.

Выполняются работы любых объёмов.